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國産機床要升級解決四個問題是關鍵

國産機床要升級解決四個問題是關鍵

發布日期:2016-02-23 08:58 來源:http://m.juhua648222.cn 點擊:

昆山數控機床解決國産機床升級的四個問題是關鍵。

進入新世紀以來,随着發達國家大規模制造業向中國轉移,國内制造業也加快了技術改造步伐,國内數控機床也開始進入制造領域。尖銳的矛盾迅速浮出水面,配備先進的國産工具的先進數控機床必須配備“外國刀”。幾十年來中國工具行業的産品結構終于暴露出新的發展時期的嚴重缺陷,拖累了制造業現代化的後腿。

據專家分析,中國的差距是分階段的。主要表現是制造業仍以低端制造業為主,産品附加值不高,僅為26.23%。作為一個出口大國,中國的出口主要是技術含量低的勞動密集型産品。與此同時,中國制造業的能源消耗比國際發達水平高出20%至30%。

目前,中國工具企業通過不斷學習和戰略規劃占據了一半的市場份額。但是,企業在開發過程中突出了幾個緻命的問題。如果處理不當,處理不當,會嚴重影響企業。發展與進步。

低技術和低技術

在這個階段,硬質合金刀具在發達國家占據了工具類型的主導地位,比例高達70%。高速鋼工具以每年1%至2%的速度萎縮,現在這一比例已降至30%以下。同時,硬質合金刀具已成為中國加工企業所需的主要工具,并廣泛應用于汽車及零部件生産,模具制造,航空航天等領域的重工業,但我們的工具企業是盲目的。高速鋼刀和一些低檔标準刀的生産沒有考慮到市場飽和度和企業的需求。最後,高端增值,高科技高端工具市場被移交給外國公司。據統計,目前中國刀具年銷售額約為145億元,其中硬質合金刀具的比例不到25%,但國内制造業所需的硬質合金刀具占據了刀具的50%以上。 。盲目生産嚴重無法滿足國内制造業對硬質合金刀具日益增長的需求,從而在中高端市場形成真空,最終被外國公司占據。

産品附加值低

在中國生産的16,500噸硬質合金中,有4500噸用于生産切削刀具,其數量與日本相當。但是,該工具的價值僅為8億美元,遠低于日本的25億美元,這充分說明國内硬質合金高效率工具的整體生産水平仍與國外有很大差異。因此,在國内企業不能滿足市場需求的前提下,制造業的需求必須依靠大量的進口來解決。據統計,中國中高端刀具市場的主要外商年增長率已達到30%,超過了國産刀具的年均增長率。

服務不符合國際

跨國公司,如德國雄科,日本傑傑和丹麥烏尼莫克,在悠久的發展曆史中積累了豐富的生産經驗,這決定了他們的服務形式不再是錘子。 “買賣”,但超出了僅向客戶提供的工具的主要銷售階段,根據客戶在生産過程中遇到的工具問題,及時提出解決方案,這種先進的形式融入到生産過程中企業已成為外國公司的慣常銷售方法,這就是為什麼知名工具公司生産的産品價格昂貴且有市場的原因。一些中國公司是他們盡管數量龐大但無法赢得客戶青睐的原因之一。

企業信息道路遮擋

21世紀是網絡和信息化的時代。企業信息化水平将成為衡量企業現代化水平的重要指标。網絡和信息化不僅可以提高企業辦公效率,節省辦公費用,加快響應速度,還可以提供市場信息,協助企業判斷,建立企業品牌。

同時,是否重視和了解如何利用媒體進行自我宣傳也是中外工具企業分化的現象之一。每次在大型展覽會之前或期間,一些國際知名公司都會利用行業媒體來宣傳其企業品牌或新産品。公司負責人欣然接受并高度重視媒體記者的采訪,但一些中國公司可能因為“害羞”或不嚴謹而不願接受媒體采訪和報道,最後錯過了“免費” “推廣産品和業務的機會。

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